真空熱壓燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)組成

真空熱壓燒結(jié)爐由爐體，爐蓋，保溫筒，熱壓裝置，加熱元件和電源，真空系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)和溫度測(cè)量系統(tǒng)組成 。

（1）爐體全部由不銹鋼制成。 它具有雙層結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)桶和外桶，爐底頭通過旋壓工藝處理。 因?yàn)橛蔁釅貉b置產(chǎn)生的力將由爐體承受，所以爐體必須具有高強(qiáng)度和足夠的剛度，并且在外力和高溫下必須不變形。 爐底動(dòng)態(tài)密封裝置固定座的中心線必須垂直于爐體的上凸緣，以確保下頂出桿的直線度。 移動(dòng)式土壤密封裝置的固定座具有良好的冷卻條件，以延長(zhǎng)密封的使用壽命。

（2）爐蓋由爐蓋主體，升降油缸（圖中未示出）和上壓頭組成。 爐蓋是雙層結(jié)構(gòu)。 為了承受下排出桿傳遞的壓力，它必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 在操作過程中，上壓頭的下端處于高溫區(qū)域，必須強(qiáng)制冷卻。

（3）絕熱筒由絕熱筒，反射筒，絕熱層和筒體組成，分別由石墨，鉬片，石墨氈和不銹鋼制成。 鉬片制成的反射桶主要抵抗加熱元件產(chǎn)生的輻射熱，以免損壞絕緣層和爐體

（4）熱壓裝置由液壓站，油缸，舉升油缸，下部推出桿和控制器組成。 液壓站有兩個(gè)壓力輸出，一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)爐蓋上下移動(dòng)，另一個(gè)用于驅(qū)動(dòng)熱壓缸移動(dòng)。 有兩種方法可以控制手動(dòng)或自動(dòng)控制熱壓滾筒。 在自動(dòng)操作過程中，可以根據(jù)設(shè)定壓力自動(dòng)保持壓力，從而使產(chǎn)品始終處于恒定壓力狀態(tài)。 氣缸運(yùn)動(dòng)的速度調(diào)節(jié)范圍是50?300mm / min。 熱壓油缸必須具有很高的穩(wěn)定性，并且在負(fù)載下工作時(shí)不能搖晃。 制備高質(zhì)量產(chǎn)品的重要條件之一是熱壓滾筒的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量。 下頂出桿是在高溫區(qū)域唯一承受負(fù)荷的部分。 它可以承受高壓和高溫的作用，必須在高溫區(qū)域移動(dòng)。 要求它在高溫環(huán)境下既不變形也不氧化。 因此，它必須具有良好的冷卻條件和動(dòng)態(tài)密封性能。 整個(gè)爐體內(nèi)的極限真空度在很大程度上取決于下部千斤頂?shù)膭?dòng)態(tài)密封。 這是熔爐的關(guān)鍵技術(shù)之一，很難獲得良好的動(dòng)態(tài)密封性能，這是許多開發(fā)人員失敗的原因之一。 為了確保非常低的泄漏率，一方面，必須提高加工精度，另一方面，選擇合適的密封材料。 在該爐中，選擇聚四氟乙烯作為動(dòng)態(tài)密封材料。 其特點(diǎn)是耐300℃高溫，耐烘烤，除氣率低，耐磨性好，潤(rùn)滑性能好。 根據(jù)爐子在正壓和負(fù)壓條件下設(shè)計(jì)密封環(huán)的幾何形狀（見圖3）。 在正壓狀態(tài)下，正壓氣室中的氣壓使A形環(huán)固定住下部推出桿； 在負(fù)壓狀態(tài)下，負(fù)壓氣室的氣流使B環(huán)收縮并固定下推出桿。

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